水下切割技术

1、氧-可燃气切割
水下氧-可燃气切割的机理是采用气体火焰把钢板预热到燃点温度，然后高速氧气射流喷向已经预热的金属。氧-可燃气切割所使用的气体主要包括乙炔、碳氢化合物、氢和液体燃料。1925年，美国海军为了便于海上打捞，使用了氧-氢割炬。水下氧-可燃气切割可使用不需要发电机或其他电气装置的轻便型携带式设备，避免了触电的危险以及对潜水装备的电解腐蚀。

2、金属-电弧切割
金属-电弧切割技术使用与水下金属电弧焊相同的设备和熔化焊条，同切割件接触而产生电弧高温（可达6000~8000K），加热和熔化金属，使熔化金属从切口中流出从而达到切割金属的目的。金属-电弧切割法可切割任何金属，对生铁、锰钢、钢及青铜等切割效率高。其优点是设备简单，造价低，可切割金属的范围广；缺点是切割效率低，割口不整齐，所以这种切割方法不能应用于较大量的切割工作。

3、水下机械切割
水下机械切割的原理与在大气中使用旋转的铣刀、单刃车刀或用砂轮片切割的原理一样，国外已经发展了多种水下机械切割专用设备。水下机械切割设备有液压系统、气压系统和电动系统。

4、水射流切割  
水射流切割是通过特定的增压装置，使水通过特殊设计的喷嘴时，将一定的机械能转换成水的动能，利用这种高速水射流的动能冲击分割工件。水射流切割按所用的工作介质分为纯水射流切割和在水中加入各种磨料的加磨料水射流切割两种基本类型。

5、水下等离子弧切割
水下等离子弧切割是利用高温高速等离子气流加热熔化待切割材料，并借助高速气流或水流把熔化材料排开，直至等离子气流束穿透背面形成切口。水下等离子弧切割优点是切割速度快，生产效率高，具有较高的切割质量，热影响区小，切割工件无变形，可切割所有导电材料，而且由于在水下切割，可有效降低噪音、弧光及烟尘的污染，具有较高的环保性。水下等离子弧切割目前应用水深较浅，在较深的水中应用还有一定的困难。并且由于切割电压和切割电流均较高，水下操作人员须注意防护器具的配备，避免出现水下触电的危险。